قیمت ضایعات تراشکاری

قیمت ضایعات تراشکاری : در موارد بسیاری پیش می‌آید که با تمام شدن عمر مفید یک محصول یا خروج از حالت ایده آلش، کالای مورد نظر از دور خارج شده و به عنوان وسلیه‌ای اسقاطی یا بلااستفاده همراه با سایر زباله‌ها دور ریخته می‌شود.

این قانون نانوشته تا حدی در صنعت نیز جاری و ساریست. به عنوان مثال زمانی که اصطلاحاً سر یک مته دریل سوخته و دیگر قابلیت سوراخکاری سطوح را ندارد حتی با وجود داشتن بدنه سالم دور انداخته می‌شود . این در حالیست که در مواردی با وجود عدم بازدهی محصول، به دلیل اینکه خود متریال سازنده آن ارزش مادی داشته و قابلیت بازیافت دارد نمونه‌های مستهلک آن نیز به چشم پسماند دیده نمی‌شوند.

در همین رابطه الماس‌های تراشکاری به عنوان محصولات تنگستن – کاربایدی که علاوه بر قابلیت بازیافت، محصولاتی با ماده اولیه نسبتاً کمیابی هم هستند (مثلاً در مقایسه با فولاد یا آهن) ، با از دست دادن سرهای بُرنده خود باز هم ارزنده بوده و می توان آن‌ها را با روش‌هایی که در ادامه مطلب آمده‌اند مجدداً به چرخه تولید بازگرداند.

با عنایت به این توضیحات، همه اپراتورانی که از اینسرت‌های تراشکاری استفاده می‌کنند، با مصرف شدن این محصولات می توانند ضایعات مذکور را نگه داشته و با قیمتی که برای یک محصول بلامصرف قابل توجه و بسیار اقتصادیست، بخشی از هزینه صرف شده برای خرید آن را به حساب خود بازگردانند .

قیمت ضایعات تراشکاری

قیمت ضایعات تراشکاری تابعی از بهای قیمت روز نمونه دست اول آن محصول و همچنین قیمت ارز و فلزات می‌باشد. این در حالیست که باید عواملی نظیر هزینه باربری، میزان عرضه و تقاضای کالا و سایر عواملی که غیر مستقیم روی قیمت این محصول اثرگذارند را نیز به حساب بیاوریم .

این مقدمات بدین منظور بیان شد که به اینجا برسیم:

قیمت ضایعات تراشکاری ثابت نبوده و برای استعلام قیمت لحظه‌ای آن باید با ما در ارتباط باشید!

بدین منظور شما می‌توانید هم اکنون با شماره‌های 02188200912 ، 09124265393 و 09121823604  تماس حاصل فرموده یا به ما در واتساپ شماره‌های مذکور و همچنین حساب اینستاگرامی stockabzaar@ پیغام دهید.

آیا امکان تعویض ضایعات الماس با نمونه‌های قابل استفاده وجود دارد؟

بله، این امکان وجود دارد! شما می‌توانید در ازای الماس شکسته‌ ای که به ما می دهید، الماس‌های دست اول و دست دوم دریافت نمایید. در همین رابطه قیمت ضایعات مورد نظر با بهای روز محاسبه شده و هم ارز آن محصول دلخواهتان به شما تقدیم می‌گردد.

ضایعات تنگستنی چگونه بازیافت می‌شوند؟

سه روش کلی برای بازیافت تنگستن وجود دارد:

• Direct recycling یا بازیافت مستقیم
• Chemical (indirect) recycling یا بازیافت شیمیایی (غیر مستقیم)
• Melting metallurgy یا متالورژی ذوب

بازیافت مستقیم

این شکل از بازیافت ترکیب شیمیایی ضایعات الماس را تغییر نمی دهد اما آن‌ها را به پودر تبدیل می کند. شرایط پیش نیازی که برای استفاده از این نوع بازیافت باید رعایت شود عبارتند از قابل قبول بودن پودر به عنوان محصول نهایی فرآیند، خلوص بسیار بالای مواد عرضه شده و احتمال آلودگی کم در طول فرآیند!

این نکته را در نظر داشته باشید که خود بازیافت مستقیم نامی کلیست که می تواند به متدهای فیزیکی و شیمیایی مختلفی اطلاق شود که در ادامه به برخی از آن‌ها می پردازیم:

فرآیند روی

این فرآیند بدین ترتیب است که ضایعات کاربید تنگستن در معرض «روی» مذاب و بخار آن در حضور آرگون یا نیتروژن در دمای کوره 800 الی 1050 درجه سانتیگراد برای مدتی طولانی قرار می‌گیرند.

در این روش روی مایع با فلزی اتصال دهنده مانند مس، نیکل یا آهن واکنش می دهد که با افزایش حجم چسب، ضایعات را باد می کند. با طی شدن این روند، روی تقطیر می‌شود و چیزی که باقی می‌ماند یک ماده فلزی اسفنج‌گونه است که می‌توان آن را خرد و به اندازه‌های پودر مورد نیاز آسیاب کرد. حدود 30 درصد ضایعات سخت از طریق «روش روی» یا The zinc process در ایالات متحده و اروپا بازیافت می شوند.

پودر شدن مکانیکی

به دلیل مقاومت در برابر سایش و سختی کاربید سمنتی، فرآیندهای آسیاب و خرد کردن معمولی باعث ورود قابل توجهی از ناخالصی به آن می شود.

در همین رابطه روشی برای دور زدن این مشکل ابداع شد که بعدها نیز آن را فرآیند Coldstream نامیدند. در این شیوه ضایعات تنگستن تا دو برابر سرعت صوت از طریق دستگاه شتاب می گیرند و به سمت هدفی که پس از برخورد به اندازه کافی قوی باشد که اتصالات این محصول را بشکند شلیک می شوند.

هدف معمولاً از همان ترکیب محصولات ضایعاتیست تا از آلودگی و ناخالص شدن ترکیب جلوگیری شود. مواد ضایعات پودر شده بر اساس اندازه طبقه بندی می شوند تا آن‌هایی که اندازه بزرگ دارند مجدداً تحت فرآیند قرار گیرند.

اکسایش – کاهش فلزات سنگین

این فرآیند نسبتاً ساده بوده و شامل اکسایش – کاهش فلزات سنگین در هوای800 درجه سانتیگراد است. در این فرآیند مواد اکسید شده آسیاب می‌شوند و تحت اتمسفر هیدروژن در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. پودر حاصله برای تولید قطعات فلزی سنگین جدید آماده است.

اکسایش – کاهش کاربید تنگستن سمنتی

این فرآیند مشابه فرآیند فوق است، با این تفاوت که ماده اولیه ضایعات کاربید سمنتی WC-Co است. به طور مشابه برای تولید اکسید تنگستن و تنگستات کبالت اکسید می شوند و این مخلوط در حضور هیدروژن کاهش می‌یابد. سپس ماده به دست آمده با کربن سیاه مخلوط شده و کربن دار می شود تا پودر WC-Co به دست آید که آماده استفاده در تولید کاربید سمنتی می‌باشد.

بازیافت شیمیایی یا غیر مستقیم

این روش بازیافت تنگستن بیشترین استفاده را داشته و تقریباً مشابه روش جداسازی تنگستن از سنگ معدن آن است. ضایعات تنگستن بازیافتی با غلظت‌های 40 تا 95 درصد تحت فرآیند مشابهی قرار می‌گیرند که در یادداشت‌های مرتبط در خصوص آن توضیحاتی داده شده است، با این تفاوت که مراحل اولیه بهره‌برداری در مسیر تولید APT نادیده گرفته می‌شود. از آن به بعد نیز همین رویه ها دنبال می شود.

ضایعات بازیافتی عموماً به دلیل عدم وجود عناصر مضر مانند فسفر یا آرسنیک، نسبت به سنگ معدن دست نخورده کاربرد بیشتری دارند. همچنین بر خلاف روش بازیافت مستقیم، روش غیر مستقیم برای طیف وسیعی از ترکیبات ضایعات تنگستن مناسب است. این روش تنگستن را به شکلی تولید می کند که می تواند برای کاربردهای دیگر و متفاوت از کاربرد اصلی آن قبل از تبدیل شدن به ضایعات مورد استفاده قرار گیرد.

متالورژی ذوب

شاید بتوان این روش را متدی با کمترین میزان محبوبیت در میان همه روش‌های بازیافت قیمت ضایعات تراشکاری دانست زیرا هنگامی که محصولی با این روش بازیافت می شود، دیگر با روش‌های فوق بازیافت نمی‌گردد.

بسته به محصول نهایی و کاربرد آن، خلوص مورد نیاز ضایعات به همراه مواد اولیه آن انتخاب می‌شود که معمولاً فولاد جز لاینفک آن است. سوپرآلیاژها و استلایت‌ها به ضایعاتی با خلوص بالا نیاز دارند، در حالی که محصولات فولادی نیازی به این میزان یکپارچگی ندارند، دلیل این امر هم اینست که ناخالصی های آن‌ها بیشتر به سرباره ختم شده و به راحتی جدا می شوند.